Grinding Techniques propose des supports de meulage de forme de meule depuis 1981

L'industrie de la rectification de précision est un environnement vaste et complexe, qui exige des supports de meulage de qualité supérieure pour offrir des performances et des résultats optimaux. Avec une gamme d'applications différentes qui nécessitent des résultats uniques et spécifiques, plusieurs dérivés de forme de roue sont disponibles.

Outre la meule droite de forme 1, utilisée pour les applications de meulage conventionnelles, les meules sont disponibles dans une gamme d'autres formes et tailles, y compris les meules boisseaux bien connues.

Les meules boisseaux peuvent être de forme 6, qui fait référence à une meule boisseau droite, de forme 11, communément appelée meule boisseau « évasée », ou de type 2, qui ressemble à une meule boisseau en forme d'anneau – toutes très populaires pour les applications de meulage. dans des secteurs tels que les ateliers d'outillage, l'automobile, l'aéronautique, les composants de moteurs et la fabrication du bois.

Utilisés soit pour produire de nouveaux composants, soit pour réaffûter et/ou réaffûter les différents composants après qu'ils soient devenus émoussés en raison de l'utilisation, les outils typiques rectifiés avec des meules boisseaux de forme 6, 11 et 12 comprennent des broches, des fraises, des fraises, des alésoirs, des forets, des tarauds, et meurt.

La plupart des meules boisseaux sont utilisées pour des applications sur des rectifieuses d'outils mécaniques fixes et de fraises, d'un diamètre allant de 50 mm à 150 mm, avec une épaisseur allant de 10 mm jusqu'à 80 mm.

Les meules boisseaux de forme 6 et 11 sont généralement fabriquées avec des largeurs de jante allant de 4 mm à 13 mm et sont principalement fabriquées avec un liant vitrifié, contenant soit de l'oxyde d'aluminium, soit des grains de céramique.

Le choix du grain approprié lors de la fabrication des meules boisseaux nécessite un examen attentif du matériau à broyer, des résultats souhaités ainsi que de la quantité d'enlèvement de matière requise.

Lors des applications de meulage de précision, la brûlure de la pièce à usiner constitue souvent un défi courant, qui peut être surmonté soit en utilisant un liquide de refroidissement pendant l'application, soit en appliquant un dressage qui peut réduire ou éliminer ce problème.

En créant un chanfrein sur la jante avec un bâton de dressage portatif, la largeur de la meule boisseau sera amincie, ce qui diminuera efficacement la surface de contact de la meule boisseau avec la pièce, éliminant ainsi les brûlures lors de l'application.

Pour les applications de meulage où une pièce contient des matériaux sensibles à la chaleur, l'utilisation d'un liquide de refroidissement pendant l'application doit être envisagée afin de minimiser la brûlure de la pièce. Dans les cas où les pièces sont constituées uniquement de métaux sensibles à la chaleur, les meules boisseaux fabriquées à partir de grains de céramique doivent être envisagées en raison de leurs propriétés de meulage à froid.

En plus de fournir une chaleur réduite lors des applications de meulage, les grains céramiques sont les plus avancés technologiquement, offrant des propriétés d'auto-affûtage avec un excellent enlèvement de matière dans les plus brefs délais. En effet, cela réduit les temps d'arrêt globaux, car davantage de composants peuvent être meulés entre les applications de dressage, ce qui, à long terme, réduit non seulement les coûts globaux de main-d'œuvre, mais aussi l'électricité, l'usure des machines, ainsi que les coûts des consommables.

Également utilisé dans la fabrication des meules boisseaux, connu comme le grain le plus pur, l'oxyde d'aluminium blanc, qui, grâce à sa haute friabilité, convient au meulage des aciers sensibles à la chaleur, offrant un enlèvement de matière optimal lors de l'application, sans provoquer de brûlure de la pièce.

Lorsqu'il s'agit d'applications sur des pièces en carbure cémenté, le grain vert de carbure de silicium sera la condition préalable, car il possède à la fois les caractéristiques de grain extrêmement tranchantes et les propriétés friables recherchées. Les meules fabriquées à partir de carbure de silicium vert ont généralement des granulométries de 46 à 220, avec un degré de dureté allant de H à N.

Lors de la fabrication de ces meules, la combinaison du grain et de la dureté est déterminée par la dureté de la pièce à meuler, ainsi que par le type d'application de meulage et la finition requise.

Grinding Techniques fabrique localement des abrasifs de meulage de précision Andor depuis 1981 et se spécialise dans les solutions d'application de meulage personnalisées.